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Bloques de Hormigón ¿Negocio Rentable?

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¿Alguna vez has pensado en iniciar un negocio de bloques de concreto? Los bloques de hormigón reemplazan a los ladrillos a base de arcilla.

El producto está hecho con cemento y arena y se utilizan en la construcción de muros, construcción de columnas y cierre de vanos y otros servicios públicos en la construcción civil.

Los bloques de hormigón se utilizan a gran escala porque son productos con buena resistencia, capaces de resistir las presiones meteorológicas y climáticas.

Otra ventaja es que su producción es más sostenible, pues no utiliza la tierra como materia prima, utilizándose arena y cemento.

Todas las ventajas técnicas de los bloques de hormigón brindan oportunidades para su producción, lo que genera posibilidades de comercialización y el aprovechamiento de oportunidades en el mercado.

Por lo tanto, las fábricas de bloques de hormigón surgen como una oportunidad de negocio en un mercado que ya es competitivo y requiere profesionalización y dominio de las técnicas.

Los ladrillos de hormigón tienen versatilidad desde su producción, dando como resultado ladrillos de modelos, tamaños variados e incluso colores.

Se dividen en ladrillos con función estructural y sin función estructural, realizando las funciones de levantamiento de paredes para división de habitaciones, aislamiento térmico y acústico, entre otras funciones.

Por otro lado, los bloques de hormigón se dividen en bloques de sellado, bloques aparentes o erquitectónicos y bloques estructurales.

Los bloques de sellado son los destinados al cierre de vanos, los otros bloques son bloques decorativos o aparentes, y los bloques estructurales se utilizan en sistemas hidráulicos y eléctricos y tienen la función de proporcionar soporte en edificios.

Mercado de Bloques de Hormigón

La producción y venta de bloques de hormigón acompañan el buen momento de la construcción civil con la demanda potencial de venta de ladrillos debido a la estabilidad en la economía y la generación de proyectos de construcción.

Otro factor que impulsa el crecimiento de las ventas es el aumento en el número de proyectos de construcción, proyectos comunitarios, ejemplos de uso en proyectos del gobierno de Brasil como Minha Casa, Minha Vida, proyectos PAC (paquete de aceleración de crecimiento) y construcción para eventos como la Copa Mundial 2014.

El mercado de bloques de hormigón, como vimos anteriormente, ofrece varias oportunidades para los empresarios, y para competir en este mercado es necesario llevar a cabo la producción de manera profesional y con competencia técnica.

Competencia de la Empresa de Bloques de Hormigón

Para competir y abrir una empresa exitosa de bloques de concreto, los empresarios deben evaluar más allá de los factores mencionados anteriormente y también: la capacidad de invertir, expandirse, contratar personal y competir con otras empresas en cuanto a distribución, adecuación de la producción, actualización de productos y ventas.

Proceso de Producción de Bloques de Hormigón

Para iniciar el proceso de producción de bloques de hormigón, se necesitan productores para alinear su producción.

El estándar técnico como el estándar NBR 7.713 es un ejemplo para la producción de bloques huecos de hormigón único para albañilería sin función estructural.

Para obtener el sello Inmetro, EJEMPLOS DE CERTIFICADOS COMO UTILIZADOS EN BRASIL la producción de ladrillos debe cumplir con las normas técnicas y también presentar muestras de productos para su análisis en laboratorios.

Los bloques de hormigón ensayados deben ser evaluados con criterios de cumplimiento, que evalúan la verificación dimensional, la verificación de resistencias y la absorción de agua y humedad.

Todos estos criterios son esenciales para la calidad del bloque de hormigón y son verificados por Inmetro para adquirir el sello.

La verificación de calidad y las pruebas de laboratorio deben evaluar si el producto es homogéneo y también compacto, no tiene defectos como grietas, fracturas y otras imperfecciones.

Otra prueba es la adherencia: en esta prueba se observará la rugosidad de las superficies; y otro más sobre la absorción de agua, que debe respetar límites máximos de hasta el 10% para garantizar la seguridad de los edificios.

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